O controle de vazão é uma das
tarefas mais importantes em processos industriais que envolvem líquidos e gases
Em
ambientes industriais que lidam com líquidos e gases, o controle preciso da
vazão é uma peça fundamental para garantir eficiência operacional, segurança e
qualidade nos processos. Compreender a importância dessa tarefa é crucial para
as indústrias modernas que buscam maximizar sua produtividade.
O
controle de vazão refere-se à gestão cuidadosa da quantidade de fluidos que
passam por um sistema, seja ele líquido ou gasoso. Em processos industriais,
esta tarefa desempenha um papel crucial na otimização de diversas operações,
incluindo produção, mistura, transporte e distribuição.
Segundo
Luiz Lorentz, supervisor de engenharia da Gemü, indústria de válvulas alemã,
com unidade em São José dos Pinhais, na região de Curitiba, o controle de vazão
das válvulas consiste em medir e regular a quantidade de fluido que passa por
uma tubulação ou sistema, garantindo que a vazão esteja dentro dos parâmetros
desejados para alcançar os objetivos do processo.
“Uma
das principais formas de fazer esse controle é com uma válvula de controle. As
válvulas de controle de vazão são acionadas por um atuador que abre ou fecha a
válvula de acordo com os sinais de um controlador. O controlador recebe informações de um sensor
de vazão ou de um medidor de vazão e ajusta a posição da válvula para manter a
vazão dentro de um limite predeterminado”, explica o engenheiro.
Segundo o especialista, quando se fala em
regulagem automaticamente nos remetemos as válvulas industriais atuadas com
algum tipo de controle, como posicionadores.
“Porém
existem diversos fatores que influenciam no dimensionamento correto da válvula
e consequentemente a regulagem da vazão dela”, diz Lorentz.
Para fins de cálculo de vazão alguns pontos
são extremamente importantes, que podem ser relacionados a parâmetros de
construção da válvula, da operação e do fluido:
• Válvula: tipo da válvula, materiais de
construção, normativas e diretivas locais;
• Operação: tamanho da tubulação, vazão
nominal,
• Fluido: viscosidade, densidade, temperatura e pressão;
Depois
de conhecido todos os parâmetros que influenciam na vazão da válvula
industrial, a regulagem da mesma (sugestão para não deixar repetitivo) vai ser
feita pelo controlador ou posicionador.
“É
este equipamento eletrônico que recebe informação de outro componente (sensor,
medidor de vazão, etc.) e devolve a informação ao atuador da válvula quanto ele
deve abrir e/ou fechar para regular a vazão de acordo com os parâmetros do
processo”, explica o engenheiro;
A pressão de operação ideal para uma válvula industrial específica deve ser determinada com base em vários fatores, mas podem ser resumidos em fatores de construção da válvula, como tamanho, normativas, materiais de construção, e/ou fatores de operação, como o tipo de fluido, a temperatura do fluido, a pressão da rede de ar e a vazão do fluido.
Alguns
sinais indicativos de que uma válvula industrial pode estar desregulada e
requer ajustes incluem vazamentos, ruídos excessivos, flutuações de pressão e
flutuações de temperatura.
“A
Gemü disponibiliza no site materiais técnicos que auxiliam a identificação da
pressão de operação de acordo com a válvula desejada e fornece orientações
específicas para alguns setores que são os principais clientes da empresa, como
indústria farmacêutica, indústria de alimentos e bebidas, indústria química e
indústria de tratamento de água”, afirma.
Sobre a GEMÜ do
Brasil
– Com fábrica em São José dos Pinhais (PR) desde 1981, a GEMÜ do Brasil produz válvulas e outros equipamentos
de alta tecnologia para diversos setores. Na divisão Industrial, fornece produtos para os setores de siderurgia,
mineração, fertilizantes, bem como para integrar sistemas de geração de
energia, entre outros. Na divisão PFB (Farmacêutica,
Alimentícia e de Biotecnologia), é líder mundial em soluções para sistemas
estéreis, que incluem a fabricação de vacinas, remédios e novas aplicações de
envase de alimentos e bebidas.
